安全閥故障的主要原因是設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會（huì）影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法如下（xià）： 


（1）泄（xiè）漏。在設備正常工作壓（yā）力下，閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏（lòu）。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒（zāng）物（wù）衝去；密封麵損傷。應根據損傷程度，采用研磨或（huò）車削後研磨的方法加以修複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位（wèi）。應重新裝配或更（gèng）換；彈（dàn）簧彈性降低或失去彈性。應采取更（gèng）換彈簧、 重新調整開啟壓力等措（cuò）施。 


（2）到規定壓力（lì）時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重（chóng）新調（diào）整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重（chóng）錘被移動。應重新調整重（chóng）錘位置（zhì）並使杠杆運動自如。 


（3）不到規（guī）定壓力開（kāi）啟。主要是定壓不準；彈簧（huáng）老化彈（dàn）力下降。應適當旋緊調（diào）整（zhěng）螺杆或更（gèng）換彈簧。 


（4）排氣後壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥杆中線（xiàn）不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝（zhuāng）配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。 

（5）排放後閥瓣（bàn）不（bú）回座。這主要是彈簧（huáng）彎曲（qǔ）閥杆、閥瓣安裝位置（zhì）不正或被卡（kǎ）住造成的。應重新裝配。
 

（6）閥（fá）瓣頻跳或（huò）振動。主要是由於彈簧剛度太大。應改（gǎi）用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管（guǎn）道阻力過大，造（zào）成過大的排放背壓（yā）。應減小排放（fàng）管道阻力。