1、控製閥的選擇問題

    目前（qián），工（gōng）程中普遍使用的控製閥（fá）主要是：電磁（cí）閥和電（diàn）動閥。但在（zài）使用中它們均有缺陷，如電（diàn）磁閥易被（bèi）異物堵塞、水阻大，須長期專人維護等；而電動閥雖然無水阻，但（dàn）由於（yú）需有必要的控製電路，所以，防水汽侵蝕影響使用壽命也是困擾（rǎo）推廣的主要（yào）問題。
　　
 2、如何大限度地（dì）克服水垢對閥門使用的影響
　　
    無論是電磁閥還是電（diàn）動（dòng）閥，水垢不但會造成閥門泄漏，嚴重時甚至會影響閥門的正常工作，所以如何消除水垢的影響，已（yǐ）是業內人士普遍關注的問題。

    控製閥的工藝要涉（shè）及的範圍實在太廣,不能（néng）在這（zhè）裏一一（yī）給你說清楚,希望這方麵的內容還的（de）自己親自去查資料了。不過由於設計執（zhí）行（háng）機構和使用填充材料不同造成控製閥性能差還是可以總結出其規律（lǜ）的:1、工藝過程裏死區的存在會使過程變量偏離原設定點。所以控製器的輸出必須增大到足於克服死區,隻有這一糾正性的動作才會發生。2、①影響死區（qū）的（de）主要因素。摩擦力、遊移、閥軸扭轉、放大器的死區。各種（zhǒng）控製閥對摩擦裏敏感是不一樣的,比如旋轉閥對於由（yóu）高的閥座負（fù）載引起的摩擦力就非常敏感,故使（shǐ）用時注意到這一點。但是（shì）對於有些密封（fēng）型式,高的閥座負載是為了（le）獲得關閉等級所必須的。哈哈,這樣,這種閥設計出來就非常（cháng）差,容易引起很大的（de）死區,這對（duì）過程偏差度的（de）影響是顯而易見的,簡直是決（jué）定性的。②磨損。閥門在正常使用（yòng）時出現磨損是在所（suǒ）難免的,但是潤滑層的（de）磨損是厲害的的,根（gēn）據我們實驗證實,潤滑旋轉閥隻（zhī）經（jīng）過幾百次循環動作,潤（rùn）滑層差不多可以剛刷子使用（yòng）(誇張點,不然寫文章很鬱悶)。另外壓（yā）力引起的負載也會導（dǎo）致密封層的磨損（sǔn）,這些（xiē）都是導致（zhì）摩擦力增加主（zhǔ）要因素。結（jié）果呢?就是給控製閥的（de）性能於毀滅性!③、填料摩擦力是控製閥摩擦力的主要來源,使（shǐ）用（yòng）的填料不同,造成的摩擦力有很大的差別。④,執行機構的類型不同也對（duì）摩擦力有根本性的影響,一般來說彈（dàn）簧薄膜執行機構比活塞執行機構好。
　　
3、定位器的設計問題。

    從設計的初思（sī）維著想,執（zhí）行機構與定（dìng）位器設計必須一起考慮的。怎麽來設（shè）計一個好的定位（wèi）器呢?從他的重要特性就知道,必（bì）須是個高增益裝置。其增益是由兩部分組成的:靜態增益和動態（tài）增益。提高靜態（tài）增（zēng）益的方法是設（shè）計一個前置放大器。例如噴嘴--擋板裝（zhuāng）置。那麽有朋友要問動態增益怎麽獲得?是通過一個動力放大器獲（huò）得的,這個動力放（fàng）大器是滑閥(一般)。現在有人已經利（lì）用微處（chù）理器（qì）來設置定位器了。看樣子（zǐ）閥門以（yǐ）後還（hái）會說話告訴咱（zán）們他哪裏壞了。那（nà）時侯做維修的就簡單了（le）。言歸正傳。同時（shí）具有高靜態和高動態增益的高性能定位（wèi）器（qì）能為任何一個給定的閥門組件提供降低過程偏差度方麵的佳（jiā）總體性能（néng）。