雙偏心（xīn）半球（qiú）球閥替（tì）代閘閥和截止閥的可行性

球閥是近幾年來在中國發展速度快的閥門種類，除了硬密封球閥外，雙偏心半球球閥也得到（dào）了快速的發展。雙偏（piān）心半球球閥是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優缺點（diǎn）的前（qián）提下，引進德國半球閥產品而（ér）開發的國產化產品，鑒（jiàn）定結論指出：…在某些方麵的使用（yòng）性能上更優於（yú）閘閥、截止閥和球閥（fá）等同類產品，可以推廣應用於石油、化工、電力（lì）和冶金等行（háng）業…，雙（shuāng）偏心半球球閥設計獨特、結構（gòu）新穎，定貨範圍不斷擴大，的確在不同場合替代了球閥、蝶閥、閘閥等多種閥（fá）門，雙（shuāng）偏心（xīn）半球球閥（fá）的結構（gòu）優勢具（jù）體有：

一、半球（qiú）球閥結構上（shàng）采用楔緊偏心原理。

閥體和閥芯回轉中心（即閥杆軸線）與閥芯（xīn）的密（mì）封球麵的幾何中心偏置（zhì）一個徑向（xiàng）尺寸，還與閥（fá）座（zuò）密（mì）封麵在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬（shǔ）－金屬（shǔ）外（wài）力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現自鎖關閉，偏心的合理選（xuǎn）配使得自鎖（suǒ）角小於摩擦角，自鎖角選的太（tài）小關閉容易，開（kāi）啟特困難，角度選大了，雖然開啟（qǐ）力小，但關閉力矩迅猛增加，試驗台的反複試驗，確定（dìng）兩（liǎng）個搭配（pèi）合理的（de）偏心量至關重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是（shì）偏心半球閥的核心（xīn）技術，從結構原理通過製造（zào）手段去實現佳（jiā）密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有（yǒu）遜色。

二、半球閥極（jí）易實（shí）現並長期保持零泄漏。

閥芯與閥座的密封是球麵線接觸，靠偏心（xīn）實現自鎖，密封副在啟閉的全（quán）過程（chéng）幾乎（hū）不接觸，隻在啟閉的瞬（shùn）間，才會接（jiē）觸並閘緊實現（xiàn）零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結垢或（huò）其他堆積物，閥芯在接（jiē）觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的能力。而閘閥的密封（fēng）麵在（zài）啟（qǐ）閉的頻（pín）繁往複運動中，混流介質結（jié）垢沉澱於閥（fá）體（tǐ）下部空腔，截止閥完全（quán）依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常（cháng）反複磨損容易（yì）造成閘閥（fá）、截止閥的內泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球麵上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為（wéi）中介，它較半球閥、球閥、閘（zhá）閥的金（jīn）屬硬密封性能（néng）相差甚遠。半球（qiú）閥長期使用後，閥座也會產生微量磨損，它可以通過調整繼（jì）續使（shǐ）用，閥杆和填（tián）料在啟閉過程中（zhōng）閥杆隻需旋轉90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少（shǎo）許，即可實現盤根處無滲漏，而其他閥門至今（jīn）仍然是小漏勉（miǎn）強用，大漏換閥（fá）門。

三、雙偏心半球球閥操作極其輕便。

雙偏心半球球閥啟（qǐ）閉的整個（gè）過程，密封副幾乎全處於無阻尼空（kōng）轉狀態（tài），外（wài）力隻是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥杆隻需旋轉90°輕便（biàn）又迅速，當然操作輕便（biàn）。球閥在啟閉過程中是（shì）在受兩端閥座的抱緊力下運轉，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力（lì）矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡（xiàng）膠的變形的來實現，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。

四、雙偏心半球閥使用壽命（mìng）長。

密封副屬於雙金屬，在母體上堆焊不同用（yòng）途的合金，經特殊熱處理後，密封副的機械性能和理化指標達佳狀態（tài），來滿足（zú）不同工況（強力磨損、衝刷迅速、腐蝕嚴（yán）重等介質）中的需要，閥門的閥座硬度稍低於閥芯，材質不同和熱處理（lǐ）工（gōng）藝各異，需要時密封副的硬度可（kě）達HRC53以上，還可耐560℃高溫。實踐證明，其抗腐蝕（shí）和抗咬合能力是不鏽鋼密封副的6倍，閥（fá）門啟（qǐ）閉上萬次而不失效，延（yán）長了使（shǐ）用壽（shòu）命。

五、雙偏心半球球閥（fá）應用範圍廣。

側裝式偏心半球閥係列品種廣泛（fàn）使用於有色冶煉、燃氣天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、製粉輸煤係統、有害氣體（硫化氫、光氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶煉和輸送。半球（qiú）閥（fá）之所（suǒ）以應用範圍（wéi）廣，主要是因為密封副可以堆焊不同的合金，使之成為雙金屬，閥體、閥杆等（děng）主要零件采用所需材質，來（lái）滿足不同工況的需求。