調節閥（fá）維修淺談

調節閥維修一般有（yǒu）兩種：一是預防性維修，主要指為了（le）保證調節閥可靠運行，而在（zài）未出現故障時就（jiù）采取（qǔ）的預防性檢修措施，包括調節閥在現場安裝和使用時所采取的一係列預防性措施（shī）；二是故障性維修，即調節閥在故障情況下不能（néng）滿足操（cāo）作要（yào）求（qiú）時所進行的一係列檢修工（gōng）作，一般情況下在生產車間完成，特殊情況下也可能在管線（xiàn）上直接進行維修。

1 預防性維修

預防性維修是在調節閥發生故障之前的（de）計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾（jǐ）項工作。

1.1 消除應力

管線由於組合或（huò）安裝不當會產生各（gè）種（zhǒng）應力（lì），例如高溫介質產生的熱應力，安裝時緊（jǐn）固力不均衡造成的應力（lì），人為（wéi）的（de）某（mǒu）些碰撞給調節閥及其管（guǎn）道造成的應力等。這些應力作用（yòng）在調節閥及其管線上，很容易對調節閥的（de）性能產生（shēng）影響，嚴重時會影響到調節係統本身，導致閥杆和（hé）導向件變形而不能（néng）和閥座對準中心；對於分體式閥體的（de）調節閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應（yīng）力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何（hé）時刻都（dōu）要保證避免（miǎn）或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。

1.2 檢查支撐情況

安裝調節（jiē）閥的佳位置是使閥杆的行程方向與閥體上方的執行（háng）機構在一個垂直平麵上（shàng）。如果調節（jiē）閥必須（xū）安裝在使閥杆水（shuǐ）平移動（dòng）的位置，或者閥杆的移動方向與水平麵有一定的傾角時（shí），就（jiù）應該把執行機構支撐起來（lái），使調節（jiē）閥的各個部件都處於自然狀態（tài）。如果（guǒ）不加設支撐或者支撐加設（shè）不當都可能造（zào）成調節閥（fá）閥杆與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使調節閥有固定（dìng）和支撐措施，也必須定期進行（háng）檢查（chá），一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除或防止異物進入

要經常檢查調節閥連接管（guǎn）道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。如果調節閥及管道中（zhōng）容易積聚異（yì）物，則要考慮在調節閥上遊側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容（róng）易滲入硬質雜物的（de）場合，一定要安裝永久性的（de）過濾裝置。因為調節（jiē）閥在關閉時，很小的一塊鐵鏽或焊渣就足以破壞研磨得很（hěn）好的閥座密封麵，況且這些汙物也會對調（diào）節閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。

1.4 定期檢查氣源和電源

氣源是驅（qū）動調節閥的（de）關鍵能源之一。氣動調節閥（fá）的膜室雖然不消耗空氣，但（dàn）如果氣源係統含有水分、油汙等雜質，則會（huì）使閥門定（dìng）位器（qì）、繼動器等附件堵塞並（bìng）發生（shēng）故障。因此必須定期對氣源（yuán）和電源進行檢查，保證氣源清（qīng）潔、幹燥，電（diàn）源可靠。

1.5 定期（qī）檢修和加（jiā）油

填料和注油器在短（duǎn）期（qī）使用後需要重新調整。塵土多的場合要在閥杆周圍用塑料（liào）套或橡膠套保護填料函和（hé）導向（xiàng）部位（wèi），有腐蝕性氣（qì）體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措（cuò）施，一般用（yòng）防腐袋包住調（diào）節（jiē）閥，但要注意不能影響它的（de）操作。在（zài）有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火塗料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維（wéi）或玻璃（lí）纖維。

1.6 運輸和保管（guǎn）

調節閥（fá）在組裝和油漆（qī）並按要求裝上執行機構、手（shǒu）輪、定位器（qì）等附件以後，為防止外來物質進入調節（jiē）閥，連接調節閥的全（quán）部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個連（lián）接部位，例如閥門定位器（qì）進（jìn）氣管、執行機構接口的狀態。易損壞的任何突出（chū）的附件，如注油器和電位器的壓力表，應從接頭（tóu）上拆下，與調節閥分開包裝並一同運輸。調節閥應用專用的支架固定，防止鬆動，要（yào）保證（zhèng）整（zhěng）體的垂直位置或水平（píng）位置。如果遠距（jù）離運輸，好用牢固的木箱裝運（yùn）。

保管調節閥時，不要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門定位（wèi）器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。保管區（qū）域好不要（yào）進行其他作業（yè），無法避免時，必須注意不要碰到調節閥。場所還要避免受風沙、塵土（tǔ）、雨水等惡劣條件（jiàn）的（de）影響，如果沒有合適的場所，在貯藏前必（bì）須把調節閥裝在防潮袋中，或放在（zài）類似的容器中。

1.7 安全運行的檢查

對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安（ān）全運行（háng）情況，例如（rú），密封蓋是否擰緊，安全（quán）柵的運行情況，電源供應情況等（děng），保（bǎo）證調節閥及有關附件能夠安全運行。

2 故障性維（wéi）修

調節閥不（bú）能（néng）操作或不能滿足操作要求時，就說明有了故障，必須進行故障維修。在不能肯定故障（zhàng）原因的情況下，一般可按下述步驟進行。

2.1 清洗

把有故障的調節閥從管線上拆（chāi）卸（xiè）下來之後（hòu），維修（xiū）的第一步工作就是對調節閥進行徹底清洗。調節（jiē）閥（fá）容易被工藝流（liú）體所汙染，如果工藝介質有腐蝕性、爆炸性、放射性，則對人體有傷害，必須用（yòng）特殊（shū）的方法把被工藝介質浸泡過的（de）部件清洗幹淨。

清洗方法隨著工藝介質性質的不（bú）同（tóng）而有所差異。一般（bān）情（qíng）況下，隻要（yào）用水或蒸汽吹掃（sǎo）即可，對某些汙染，如堿性（xìng）介質要用酸洗的方法，對重金屬（shǔ）的汙染則要在高溫、長時（shí）間下（xià）進行特殊處（chù）理。清洗時要避免重複汙（wū）染，要在安全地點進行。所有清洗（xǐ）工具如容器、加熱設（shè）備、蒸汽軟管、洗滌設備等都要預先準備好。

2.2 拆卸調節閥

拆卸（xiè）調節閥時要標明與閥體對應的執行機構的連接位置，把執行機構與上閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開（kāi），拆開上閥蓋與填料函部件後（hòu），從閥體上可以拆下閥芯（xīn）、閥杆等（děng）部件。必須對所（suǒ）有拆卸（xiè）下來的零件和部件進行仔細檢（jiǎn）查，以便決定（dìng）需要修理和更換的零件。

通常調節閥在拆卸完（wán）後，在檢查時要（yào）重點注意以（yǐ）下幾（jǐ）個部位：1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況；2）閥座。因介質的滲入，固定閥座用的螺紋表（biǎo）麵易受腐（fǔ）蝕而使閥座鬆動，對高壓場合，還應檢查閥座密封麵的腐蝕或破壞情（qíng）況，當然現（xiàn）在（zài）有些結構當（dāng）中，閥座與閥體不是采用螺紋（wén）連接，而是用密封墊（diàn）壓緊的方式（shì），但不管采用哪種方式，閥座與閥體的密封部位都（dōu）必須重點檢查；3）閥芯。要認真檢查閥芯（xīn）各部分是否被腐蝕或磨損，特別是在高壓差（chà）情況（kuàng）下閥芯磨損更為嚴重，另外（wài）閥杆也（yě）要檢查是否有類似的情況，以及是否與閥芯連接鬆動（dòng）等（děng）；4）密封（fēng）填料及密封墊。檢查密封填料及密封墊（diàn）是（shì）否老化、裂損等，配合麵是否完好。

2.3 拆（chāi）卸執行機構

在拆（chāi）卸執行機構之後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推（tuī）杆和螺紋連接件等（děng），其中支架是受力構件，不能有裂紋（wén）；膜片是（shì）關鍵元件，不能損壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧執行（háng）機構來說，隻要其中一隻彈簧受損，整台執（zhí）行機構的性能就會受到（dào）嚴重（chóng）影響。不論何種零件，一旦被（bèi）腐蝕或鏽（xiù）蝕，好（hǎo）是更換新零件。

2.4 重新組裝（zhuāng）

在所有零件和部件都修理好（hǎo）以後，要重新組裝。在重新組裝的過程（chéng）當中，要（yào）注意選用合適的墊片及螺（luó）栓連接件，準確對（duì）中（zhōng），均勻擰緊，防止法蘭泄漏。螺（luó）栓或（huò）雙頭螺栓的扭力負（fù）荷與它的尺寸有關，不（bú）允許擰得過緊。填料的（de）類型、數（shù）量及安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。

在重新裝配執行機構之後，還要（yào）對各摩擦部位施加合適的潤（rùn）滑劑，這些部位包括閥杆與導向件、執行機構（gòu）推（tuī）杆與（yǔ）導向（xiàng）件、軸承、傳動零件、調整螺母（mǔ）等。

2.5 測試

在重新（xīn）組裝之後，調節閥必須進行（háng）測試，例（lì）如基本性（xìng）能的測試、氣密性的測試、泄漏量的測試等等，測（cè）試合格後才能送往現場進行安裝。

3 結論（lùn）

故障性維修，也稱為被動性（xìng）維修，是當調節閥出現故障時才進行的一種維修方法，由於（yú）設備（bèi）發生故障（zhàng）才維修，常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產（chǎn）過程中所不希望發（fā）生的。預防性維修（xiū）是根據過去的運行（háng）經驗，在安裝和使（shǐ）用過程中，在調節（jiē）閥（fá）還沒有（yǒu）出現故障的情況下，按時對調節閥進（jìn）行的一種預防性維修方法，它的目的是防患於未然，人們通常會（huì）根據調（diào）節閥不同的運行情況製定相應的故障預防措施，由（yóu）於（yú）故障沒有發生就進行維修（xiū），可大大降低故障發生的概（gài）率。

在調節（jiē）閥實際應用當中，預防性維修和故障（zhàng）性維修通常結（jié）合起來運用，以前者為主後者為輔（fǔ），大限（xiàn）度地延長調節閥的有效使用壽命（mìng），隻有如此，才能提高調（diào）節閥（fá）的利用（yòng）效率（lǜ），降低係統故障（zhàng）率，對流程工藝的生產（chǎn）效率和經濟效（xiào）益的（de）提高以及能源消耗的降低都有著現實（shí）的積極意義，可有效提高係統的調節質量，從而確保生產裝置長期、安全、高效運行。