閥（fá）杆的製作工藝

閥（fá）杆與球體接合（hé）部以（yǐ）及閥杆與閥體接觸處應有一防靜電（diàn）機構，防止靜電在球體上集聚。閥杆安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥杆上防吹出的凸緣處置一環狀環，以減少摩擦係數。所以閥杆的製作工藝要求非常高，前麵我們（men）籠統地介紹了閥門的製作工藝特點，下麵再給大家介紹一下閥杆的製作工藝。

傳統閥杆加工工藝的特點

  1.傳統閥（fá）杆螺紋采用螺（luó）旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
  2.光杆部位（wèi）采用磨（mó）床精度不高（gāo）,耗（hào）時（shí）長,
  3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心（xīn）度差,倒（dǎo）密封易漏.
  4.端（duān）部（bù）位采（cǎi）用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.

閥杆製造工（gōng）藝（yì）的特點:
   
  1.新型（xíng）閥杆螺紋采用自製擠壓（yā）,螺紋強度高,精度準.
  2.螺紋部位和光杆部位的（de）同心一致,克服了（le）長期困擾（rǎo）國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模（mó）的問題.
  3.光杆部（bù）位精度達到鏡麵效果,啟閉輕鬆,密封性（xìng）好.
  4.倒關部位（wèi）采用數控技術一（yī）次成型,精度高,倒（dǎo）關密封性能好.
  5.端部位T型槽采（cǎi）用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
  6.整套閥（fá）杆（gǎn）生產工藝達到國際先進水平.

    在強腐蝕、易揮發和有害的工藝條件下，一旦閥杆密封被破壞，強腐蝕、易揮發和有害的工（gōng）藝介質從控製閥（fá）閥（fá）杆中（zhōng）泄漏出來，會對周邊環境和人身（shēn）安全帶來嚴重的後果。采用波紋管閥杆密封（fēng）形式是解決上述問題的一個途（tú）徑。波紋（wén）管一般由（yóu）不鏽鋼做成。這種特殊的閥（fá）蓋結構保護控製閥的填料函避免（miǎn）和流體接觸，一旦波紋管破裂，在（zài）波紋管上麵的（de）填料函（hán）結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴（yán）重後果。在（zài）工程（chéng）實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋（wén）管密封的壓力的額定值（zhí）會（huì）隨溫度的增高而降低，流（liú）體中不能（néng）有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環動作壽命等。在不鏽鋼（gāng）不耐某些工藝介質腐蝕（shí）的強腐蝕的場所，如工（gōng）藝介質為（wéi）濕氯氣時，濕氯氣中含有的微量（liàng）鹽酸會使不鏽鋼波紋管很快被（bèi）腐蝕。

    在進步，科（kē）技的發展也越來越快，新型的閥杆製造製作技術使成本降低，工作效率提高，更加符合現代化（huà）的要求。另外（wài），波紋管（guǎn）截止閥廠家提示，閥杆材料的選擇（zé）也是其製作工藝中的（de）一項重要工作，希望不要忽視（shì）這（zhè）一重要因（yīn）素。尼威閥門技術部提供（gòng）