不鏽鋼蝶閥在使用過程中出現鏽蝕現（xiàn）象。經過金（jīn）相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料鏽（xiù）蝕的關鍵因素是因為（wéi）材料中沿晶（jīng）界的碳化物析出形成貧鉻（gè）區，從而造成（chéng）不不鏽鋼蝶閥鏽（xiù）蝕。材質為 CF8M 的不鏽鋼蝶閥在使（shǐ）用過程中出（chū）現鏽蝕現象。奧氏體不鏽鋼經正常熱處理（lǐ）後，室溫下組織應（yīng）為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的（de）鏽蝕原因，在其上取樣（yàng）進行分析。
        不鏽鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不（bú）鏽鋼，這種材料一（yī）般都在固溶（róng）狀態下使用。在室溫狀態下，其組織為奧氏體，奧氏體（tǐ）不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質中（zhōng）特別是（shì）大氣（qì）中具有良好的抗腐蝕能力。對不鏽鋼蝶閥（fá）鏽蝕的原因分析：綜合試驗的（de）結果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是（shì） σ 相，故（gù）蝶閥的鏽蝕現象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認蝶閥（fá）的組織中析出相是以鉻為主（zhǔ）的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
EDS 分析結果表明這種分布在晶界上的（de）碳化物鉻含量明顯高於基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的（de）析出，又得不到鉻的擴散補充時（shí），以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周（zhōu）圍形成貧鉻區，從而奧氏體不鏽鋼晶（jīng）界易被腐蝕。
        沿（yán）晶界析（xī）出的碳化物是造成蝶閥鏽蝕的主要原因；經固溶處（chù）理後的奧氏體不鏽鋼，由於在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體（tǐ）中飽和了大量（liàng）的碳與鉻，並因隨（suí）後的快速（sù）冷卻而固（gù）定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控製熱處理工藝，固溶處（chù）理（lǐ）時將工件加熱至高退，使碳化（huà）物（wù）充分溶解，然後迅速冷卻，得到均一奧氏休組（zǔ）織（zhī）。固（gù）溶處理後，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析（xī）出（chū），從而導致材料耐腐蝕性能降低。