一（yī）、結構上采用偏心﹣楔緊原理（lǐ）.閥體和閥芯回轉中心（即閥（fá）杆軸線）與閥芯的密封球麵的幾何中心偏置一個徑向（xiàng）尺寸,還與閥座密封麵在閥體通道軸線上有個偏置（zhì）尺寸,密封副為金屬（shǔ）外力作用下接觸（chù）,閥門依靠兩（liǎng）個偏心實現自鎖關閉,偏心的合理選配使得（dé）自鎖（suǒ）角小於摩擦角,自鎖角選（xuǎn）的太小關閉容易,開啟（qǐ）特困難,角度選大了,雖然開啟力小,但關閉力矩（jǔ）迅猛增加,試驗台的反複試驗（yàn）,確定兩個（gè）搭配合理的（de）偏（piān）心量至關（guān）重要,可靠的自（zì）鎖性能確（què）保其（qí）密封嚴緊.這是半球閥（fá）的核心技術,從結構原（yuán）理通過製造手段去實現佳密封而言,球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等（děng）確有遜色.

二、極易實現並長期保持零泄漏.閥芯與閥座的（de）密封是（shì）球麵線接觸,靠偏心實（shí）現自鎖,密封副在啟閉的全過（guò）程幾（jǐ）乎不接觸,隻在啟閉（bì）的瞬（shùn）間（jiān）,才會接觸並閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點.閥座上的結垢（gòu）或其他堆積物,閥芯在接觸閥座的過（guò）程中,具（jù）有強力（lì）清（qīng）除結垢的能力.而閘閥的密（mì）封麵在啟（qǐ）閉的（de）頻繁（fán）往（wǎng）複運動中,混流介質結垢沉澱於閥體下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現密封（fēng）,閥座上的結垢無清理能力，二者（zhě）盤根的經常反 複（fù）磨損容易造成閘閥、截止閥（fá）的內泄外漏.球閥密封是靠（kào）閥座長期擠壓在球麵上（shàng），它較（jiào）半球閥肯定磨損快,蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金 屬硬密封性能相差甚遠.半（bàn）球閥長期使用後,閥座（zuò）也會（huì）產生微量磨損,它可以通過調整繼續使用,閥杆和填料在啟閉過程中閥（fá）杆隻需旋轉90°,有泄漏跡象時,再壓緊填料壓蓋的螺栓少許,即可實現盤根處無滲漏,而其他閥門（mén）至今仍然是小漏勉（miǎn）強用,大漏換閥門（mén）.

三、操作極其（qí）輕便.偏心半球閥啟閉的整個過程,密封副幾乎全處於無阻尼空轉狀態,外力隻是在啟閉（bì）瞬間（jiān）脫離或壓緊,而閥（fá）杆隻（zhī）需旋轉90° 輕便又迅速,當（dāng）然（rán）操作輕便.球閥在啟（qǐ）閉過程（chéng）中是在（zài）受兩端閥座的抱緊力（lì）下運轉,它較半球閥啟閉力矩大,公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯,蝶閥的啟閉是要（yào）克服橡膠的變形的（de）來實現（xiàn）,力矩更大.而閘閥、截止閥操作時（shí）間長且費勁.

四、使用（yòng）壽（shòu）命長.密封副（fù）屬於雙金屬,在母體（tǐ）上堆焊不同（tóng）用途的合金,經特殊熱處理後,它（tā）的（de）機械性能和理化指標達佳狀態,來滿（mǎn）足不同工況（強（qiáng）力磨損、衝刷迅速、腐蝕嚴重等介質）中的需要,閥門的閥座（zuò）硬度稍低於閥芯,材質不同和熱處理（lǐ）工藝各異,需（xū）要時密（mì）封副的硬度可達HRC53 以上,還可耐560℃ 高溫（wēn）.實踐證明,其抗腐蝕和抗咬合能力是不鏽鋼密封（fēng）副的6 倍,閥門啟閉上萬次而（ér）不失（shī）效,延長（zhǎng）了使用壽命.

五、應用（yòng）範圍廣.廣泛使用於有色冶煉、燃氣天然（rán）氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體（硫化氫、光（guāng）氣等）及油品（重油、原油、渣油等）冶煉和輸送.它之所以（yǐ）應用範圍廣,主要是（shì）因為密封副分別堆焊不同的合（hé）金,使之成為雙金屬,閥體、閥杆等主要零件采用所需材（cái）質,來滿足不同工況,構成滬（hù）工閥門多（duō）種產品係列.

六、偏心半球閥技術更新後可替代（dài）球閥、閘閥、蝶閥的用途.