1、概述（shù）

　　隨著工業不斷發展,對（duì）球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求（qiú）量越來越大,要求（qiú）球閥具有耐磨、耐衝刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全（quán）通徑球閥雖然球心、閥座經過堆焊、噴塗等（děng）技（jì）術進行表麵硬化處理,但是其（qí）使用壽（shòu）命、成本和性能等依然滿足不了（le）使用要求,如工業矽、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛（kē）刻工況。雙偏心半球閥是吸取了不（bú）同結構的球閥、V 形閥和軌道（dào）球閥等的優點開發出的新產品。球閥采用（yòng）雙偏心密封（fēng）結構（gòu）,磨損小,力矩小,密封性能好,使（shǐ）用壽命長。閥座和半球（qiú）體采用特殊硬化工藝處理,特別適應苛刻（kè）工況下（xià）耐磨損,耐衝刷（shuā）,耐腐蝕,耐（nài）高溫的要求。

2、結構特點

2.1、半球體

　　雙（shuāng）偏心半球閥的半球體采用雙偏心設計,密封效果可靠,瞬間脫開,力矩小,使用壽命長。可應用在輸送顆粒類介質的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線與閥杆（gǎn）中線偏置尺寸a, 與閥座中線偏置尺寸b,全開時球體與閥座完全脫開,並有一定的（de）間隙,回轉半徑（jìng）分為長（zhǎng）半徑和短（duǎn）半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會（huì）與閥座密封麵形成一個θ角,在閥門啟（qǐ）閉時,半球相對閥座麵有一個漸出脫離在開度10°時,芯已經完全脫離和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨（mó）損和擦傷,提高了使用壽命。

2.2、閥座

　　(1)閥座采用浮動設計,降低（dī）加（jiā）工難度,保證閥座中心線與半球體球麵中心（xīn）點重（chóng）合,從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙（xì）d,裝配時利（lì）用半球體定位可自（zì）動找正（zhèng）中線,保證閥座密封麵與半球體球麵全接觸,解決（jué）了因（yīn）加工精度誤差造成的泄漏,提高了球（qiú）閥的使用性能及（jí）壽命。

　　(2)閥座（zuò）與閥體間的密封采用硬密封結（jié）構,適合（hé）高溫、高壓（yā）工況。閥（fá）座與閥體（tǐ）密封接觸麵尺寸c值小,各自密封麵精度要求高,在裝配時（shí）,護圈（quān）用電動衝擊扳手安裝,不（bú）僅是護（hù）圈與閥體齧合,防止（zhǐ）鬆動,而且是閥座摩擦轉動,符合（hé）機械振（zhèn）動齧合原理,使閥座與閥體可靠密封。

　　(3)閥（fá）座與閥體（tǐ）及閥座與半球體采用兩（liǎng）點硬密（mì）封,因此該閥（fá）可以應用在高溫、高（gāo）壓工況（kuàng）。

2.3、其他零部件

　　閥門（mén）整體采用模塊化設計,結構簡單,可靠性好,通用性較高。閥杆采用防噴出結構。驅動方式（shì）多（duō）樣化（huà）,閥杆（gǎn）、支架與執（zhí）行機構的（de）連接尺寸符合ISO5211 標準,可直接與各種規範執（zhí）行機構組配。常用（yòng）的（de）驅動方式有手動、氣動、液（yè）動、氣液聯動和電動等,從（cóng）而提高了雙偏心半球閥運用性能。

3、使用範圍

　　雙偏心半球閥適合各類通用行業的要求用閥,如水、汙水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介（jiè）質。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質合金,並有耐火、防爆（bào）和（hé）防（fáng）靜電功能,則適合中高溫介質要（yào）求,如煤（méi）氣、焦爐煤氣、水煤氣和（hé）天然氣等場合。如果密封副（fù）(半球體、閥座)和閥體流道經過碳化鎢特殊工藝處理,則具有高效節（jiē）能,耐磨性（xìng）好,密封（fēng）性能（néng）可靠,操作輕便,啟閉迅速（sù）,使用壽命長等優點,是工業矽行業管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性,適（shì）合介質中含有（yǒu）顆粒的（de）苛刻工況,可廣泛應用於冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、製粉係統以（yǐ）及除塵係統中（zhōng）的各種管線控製。在瞬（shùn）間脫離及瞬間壓緊過程中,半球體與閥座有擠切作用能除去密封麵上的（de）結垢與粘連物,能（néng）保（bǎo）證密封嚴緊可靠。是輸送易沉澱（diàn）結垢、結晶析出的溶液礦（kuàng）漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質用閥的理想選擇。

4、結語

　　目前,雙偏心半球閥的多種規格產品已應用在不同行業（yè）的各種項目上,效果良好,並逐步在擴大使用範圍。