1.概述
　　
　　某輸油管理處成品油管線全長540多公裏，下設6個輸油站進行下載（zǎi）油品和增加管（guǎn）線成品油輸送壓力，管（guǎn）線具有壓力高（gāo）、管徑大的特點。由（yóu）於輸送的油品易燃、易爆，管線出現跑冒滴漏和機械故障（zhàng）時（shí）不易處理，因此在閥門選型上，考慮到經濟性和實用性，在（zài）輸油管線和輸油（yóu）站，多采取進口球閥和國產電動平板閘閥配合使用。輸油（yóu）站目前使用（yòng）Z9B43WbFPN2.5DN200型電動平板閘閥（平行閘板閥）主要由電動執行機構、閥（fá）體、閥蓋、閥杆、閥（fá）板（bǎn）、浮動式閥座等組成，閥（fá）座與閥板為雙向密（mì）封，對管線介質清潔度要求較高。Z9B43WbFPN2.5DN200型電動平板閘閥壓力（lì）等（děng）級不高但故障率較高（gāo），影響調控中心正常的輸油計劃（huá）執行。而且運行中若閥門不能及時操作，管線壓力有可能超（chāo）壓造成其他（tā）設備（bèi）故障和跑油，安全隱患較大。其中閥座（zuò）與閥板結合麵、閥座與閥體結合麵兩（liǎng）個位置是故障多發點。
　　
　　（1）閥座與閥板的結合麵加工（gōng）有Φ200mm×8mm的密封槽，鑲嵌材（cái）料為PTFE（增強型（xíng）聚四氟乙（yǐ）烯）的密封圈，可（kě）與閥板工作麵進行有效貼合，使閥座與閥板密封，油品不泄漏（lòu）。
　　
　　（2）閥座（zuò）與閥體的結合麵采用O型（xíng）膠圈密（mì）封，在兩個進出口閥座和閥體（tǐ）間的弧長裝有彈簧，裝配時壓縮彈簧，給閥座施加一定預緊力，使閥門進出口閥座與閥板達到雙向密封（fēng）作用。
　　
　　2.故障及分析
　　
　　一般對於電動平板閘閥故障（zhàng），在排除電氣線路和電動頭機械問題後，通常是先打開閥門（mén）排汙絲堵進行排汙處理，通過觀察閥腔內部雜（zá）質堵塞（sāi）情況，對閥門內（nèi）部（bù）故障進行初步（bù）分析，根據經（jīng）驗，故（gù）障現象多為閥板被卡和閥座位移。
　　
　　例1閥位號512的（de）電動平板閘閥（輸油站內流（liú）量計後置閥（fá））關閉（bì）時，至限位行程11%就不能繼續下行（háng）。
　　
　　故障分析觀察閥門電動頭指示正常，顯示屏沒有報警（jǐng）符號，調度室遠程操作閥門時能100%全開。將電動頭控製開（kāi）關由遠程控製改為就（jiù）地控製後，使（shǐ）用手動關閉，手輪扭矩較大，沒有明顯效果，未再強製扳動。根據閥板被卡位置，初步判斷閥腔內有異物卡在（zài）閥板行程11%位置。512號閥前管線未安裝過濾器，按照工藝要求，運行時閥門（mén）必（bì）須處於開啟狀態。而長期運行管線油品中的鐵（tiě）鏽、油（yóu）砂經過閥（fá）門（mén）時沉澱在閥腔，需要關閉閥門時，操作工未及時進行（háng）排汙（閥腔內雜質多少現場不好判斷，且排汙絲（sī）堵不宜經常拆卸），導致雜質越（yuè）積越多。在操作（zuò）閥門關閉（bì）時，閥板底部（bù）限位塊（導向（xiàng）塊）逐漸壓（yā）縮雜質，有一部分雜質在（zài）閥腔內被壓縮（suō）成餅狀不再流動。閥（fá）門無法關（guān）閉（bì）時（shí），電動頭行程指示儀指示就（jiù）是閥板位置在1%～99%（全關狀態為（wéi）00%，全開為100%）。當閥腔空間（jiān）被鐵鏽等雜質填（tián）滿時，密閉閥腔中的雜質和汙油受高溫的影響會膨脹，壓力升高。閥板在升降過程中，閥座與閥體間的彈簧會有輕微的伸縮現象，雜質逐漸滲入與閥座接觸的彈簧之間，粘附在閥體和閥座結（jié）合麵上（shàng）。由於閥（fá）座受介質壓（yā）力影響，相對於閥板會做自（zì）密封調整，在閥板提升至全開狀態時，閥板限位大約在閥座（zuò）直（zhí）徑（jìng）的1/2位置，閥座（zuò）密封彈簧受閥板移動，呈現不均勻的受力（lì）狀態，閥座和閥體之（zhī）間（jiān）間隙增加。粘附在閥座和閥體結合麵（miàn）上的雜質（zhì），在彈（dàn）簧（huáng）做伸縮運動中逐漸填滿閥座和閥體結合麵的間隙，彈簧伸縮量被減少，閥座被彈出（chū）後（hòu）不能複位。兩個閥座（zuò）在閥體（tǐ）中呈V字型狀態，上麵大、下麵小。在閥板關閉至PTFE密封圈小（xiǎo）位置時被卡住，鑲（xiāng）在閥座的密封圈被劃壞，造成閥門關閉不到位。
　　
　　例（lì）2閥位號521的電動平板閘閥（輸油站內流量計前置閥），手動和遠控均不能啟（qǐ）閉，電（diàn）動頭指示限位行程在4%～6%遊動。
　　
　　故障分析觀察閥門電動頭指示正常，判斷（duàn）是閥板被牢固的卡死在滑道內，在操作電動頭時隻是電動頭內部蝸輪蝸杆在4%～6%空轉，實（shí）際閥杆（gǎn）未動作。電動平板閘閥出現不能啟閉的情況，表明閥門內部損壞情況已經較為（wéi）嚴重，必（bì）須解體閥門，進行全麵（miàn）檢查維修。閥腔內雜質較多（duō）時（shí），閥座在閥體（tǐ）中位置出現位移成V字（zì）形狀態。而操作工不清楚內部（bù）情況，反複動作閥門，導致閥（fá）板導向部分的大麵積鍍（dù）鉻層劃傷，閥板被劃出溝槽而損（sǔn）壞，閥座PTFE密封圈損壞，金屬麵出現拉毛。雜質粘附在閥（fá）板上（shàng）進入閥板滑道，增加滑道和閥板的摩擦力，電動頭帶動閥杆和閥板做上下運動，負荷增（zēng）加後電動頭的蝸輪明顯發出吃力的旋轉聲，當兩側滑道內（nèi）的摩擦力失去平衡後，閥板摩擦力小的一側輕微向上傾斜，閥杆在非正常受力下傾（qīng）斜或晃動，與閥蓋和密封壓蘭產生摩擦，很容易（yì）劃傷閥杆。閥（fá）杆提升力（lì）超出設定值，電動（dòng）頭扭矩保護開啟停止運轉，閥板則被卡死在滑（huá）道內不（bú）動作。
　　
　　3.處理措施
　　
　　對（duì）故（gù）障電（diàn）動平板閘閥進（jìn）行排汙檢查，清理閥腔雜質，排除輕微故障（zhàng），使其恢（huī）複正常使用功能。若閥門出現（xiàn）關閉不到位或無法啟閉的現（xiàn）象，需要聯（lián）係（xì）調度安（ān）排維修時間。閥門確需解體（tǐ）檢查的，維修人員在解體（tǐ）前（qián）需要聯係廠家準備備件，主要是（shì）浮動式閥座的O型圈、彈簧、PTFE密封圈和閥蓋中開麵組合墊，了解同型號閥門維修技術要求（qiú）。
　　
　　維修人員將閥門線路和聯鎖解除，解體管線法蘭螺（luó）栓，安裝盲板（bǎn）後將電動平板閘閥（fá）運至維（wéi）修區域進行解體（tǐ）檢查。先將電動頭與閥門拆卸分離，將閥門放在操作台上，清潔閥杆外漏絲杠部分和密封麵位置，在閥杆上噴少許（xǔ）潤滑油（yóu）潤滑，避免閥杆密封件在（zài）取出時被劃傷（shāng）。鬆開密封壓蓋螺栓，使密封件不再承受壓力，鬆開電動平（píng）板閘閥閥蓋的中法蘭螺栓，用吊（diào）鏈將閥蓋和密封件一起水平緩慢（màn）的（de）從閥（fá）杆頂部取出，打（dǎ）開閥門（mén）排汙絲（sī）堵，用清水衝洗閥門內部，檢查閥板滑道內（nèi）清潔度和（hé）閥板傾斜情況。
　　
　　清洗幹淨閥腔後，用（yòng）銅（tóng）棒敲擊閥板，調整閥板至滑道中間（jiān）位（wèi）置。預製一對用鋼板焊接（jiē）的Z字形支架，在閥（fá）板燕尾槽和閥杆連接塊位置安（ān）裝兩個Z字形拉升支架，一端掛住閥杆連接塊，在閥門中法蘭密封（fēng）麵位置（密封麵做好防護，防止劃傷（shāng）），各放置一台3t千斤頂，支撐Z字形支架的另一端。
　　
　　（1）檢查浮動式閥座的位移情況，測量閥座安裝工藝槽的（de）寬度（8mm），工藝（yì）槽至進出口法（fǎ）蘭的直線距離（240mm）。加工M24的特製外圓螺母，厚度為（wéi）6mm，用M24×400mm絲杠配合，製作成一套拉伸器。在進出口（kǒu）閥座（zuò）工藝（yì）槽內各安裝4個拉伸器（qì），壓縮閥（fá）座與閥體間隙，減少閥座（zuò）對閥板的推力。這時（shí）兩人同時操作（zuò）千斤頂，將Z字形支架（jià）連同閥板、閥杆一起頂出閥腔，即可將閥板取出檢（jiǎn）查。
　　
　　（2）鬆開拉伸器，拆（chāi）下閥座，清洗結合麵雜質，檢查閥座部分的損壞情況。
　　
　　（3）清洗閥座、閥板和閥腔內部。
　　
　　（4）安裝時隻要將閥座的4個拉伸器均勻（yún）拉緊，測量兩閥座密封圈之間的間隙，確認與閥板厚（hòu）度的配合公差為（wéi）過渡配合（hé）時，在閥板密封麵塗潤滑（huá）油即可輕鬆回裝。回裝順序與拆卸相反。
　　
　　現場（chǎng）維修的電動平板閘閥閥板鍍（dù）鉻（gè）層大麵積脫落，閥板被劃（huá）出長約3mm的兩（liǎng）條劃痕，延伸至閥板底部，有凸出的鐵屑，致使（shǐ）閥門不能開啟。閥座與閥體之間由於存在雜質，閥座出現位移，在閥座和閥體結（jié）合麵的管口下方，彈簧周圍粘附約2mm厚的油泥，而上（shàng）方比較幹淨（jìng），說明閥座的O型密（mì）封圈已經被雜質擠壓形成泄（xiè）露，失去全麵密封的（de）效果。閥座成V字形牢牢夾住閥板，致使閥門無法關閉。兩（liǎng）個閥座鑲嵌的密封圈缺損嚴重不能使用，閥座下部金屬麵劃（huá）傷，研磨修複後可繼續使用。維（wéi）修人員現場對（duì）閥板（bǎn）的劃痕進行粘合劑修補，研磨處理。凸出部分（fèn）使用銼刀修複，經研磨處理使其接近原來的（de）光潔度（dù）。但是閥板鍍鉻層手工無法修複，小麵積鍍鉻（gè）費用、條件不允許，為（wéi）爭取盡早投產，研磨和修複閥板和閥座可（kě）達到使用條件。閥座的增強型聚四氟密（mì）封圈已經磨損報廢，需（xū）要更換新PTFE材料（liào），機床加工密封麵凸出閥座0.25mm即可，加工完成後用（yòng）研磨台對密封麵進行精研找平。
　　
　　經過檢修（xiū）處理後（hòu），進行手動試操作，開關順暢後重新設（shè）置閥門的開關限位，多（duō）次操作均正常。進行合理化改進，將排（pái）汙絲堵更換成對絲—小球閥（fá）—導（dǎo）流管—絲堵結構，符合壓力等級要求和使用條件，既經濟又方便，可以在操作工（gōng）操作閥（fá）門前進行排汙，避免堵塞嚴重後再處理。