D71X對（duì）夾軟密封蝶（dié）閥的蝶（dié）板安裝於（yú）管道（dào）的直徑方向。在蝶閥（fá）閥體圓柱形通（tōng）道內，圓盤（pán）形蝶板繞著軸線（xiàn）旋轉，旋轉（zhuǎn）角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。本類閥門在管道中一般應當（dāng）水（shuǐ）平安裝。

    新型蝶閥的特點以（yǐ）及蝶閥在使用過程中存在問題： 

   目（mù）前（qián），軟（ruǎn）密封（fēng）蝶閥作為一種用（yòng）來實現管（guǎn）路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極（jí）為廣泛地應用。在已公知的蝶（dié）閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的限製，不適應耐高溫（wēn）、高壓（yā）及耐腐蝕、抗磨損等行（háng）業。現有一種比較先進的蝶閥是（shì）三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上（shàng），這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便（biàn），啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機（jī）構的力矩增大來補償密封，提高了（le）蝶閥（fá）的密封（fēng）性能及延（yán）長使用壽命（mìng）的優點。
     一（yī）.由於多層軟硬疊式密（mì）封圈固定在閥板（bǎn）上，當閥板常（cháng）開狀態時介（jiè）質（zhì）對其密封麵形成（chéng）正麵衝刷，金屬片（piàn）夾層中的軟（ruǎn）密封帶受衝刷後，直（zhí）接影響密封性能。 
    二.受結構條件的限製（zhì）該結構不適應做通（tōng）徑DN200以下閥門，原因是（shì）閥板（bǎn）整（zhěng）體結構太厚，流阻大。   
    三.因三偏心（xīn）結構（gòu）的原理，閥板的密封（fēng）麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的（de）增（zēng）大閥板（bǎn）與閥座之間（jiān）的單位正壓力小（xiǎo）於介質壓強時，密（mì）封開始泄漏。 

高效（xiào）能軟密封蝶閥（fá）  

其特征在於：所（suǒ）述閥座密封圈由軟性T形密封環（huán）兩側多層（céng）不鏽鋼片組成。  
    閥板與閥（fá）座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓（yuán）錐表麵堆焊耐（nài）溫、耐蝕（shí）合金材料；固定在調節環（huán）壓板之間（jiān）的彈簧與壓板上（shàng）調節螺（luó）栓裝配一起的結構。這種結（jié）構有效地補償了軸套（tào）與閥體之間的（de）公差帶及閥杆在介質壓力下（xià）的彈性變形，解決了閥門在雙向（xiàng）互換的介質輸送過程中（zhōng）存在的密封問題。
    采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封（fēng）圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況（kuàng）下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證（zhèng）明池正流狀態（介質流（liú）動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質（zhì）壓力對閥板的作用產生（shēng）的。正向介質（zhì）壓力增（zēng）大時閥板斜圓錐表麵與閥座（zuò）密封麵擠壓越緊，密封（fēng）效（xiào）果越好。
    當逆流狀（zhuàng）態時，閥板與閥座（zuò）之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥（fá）板與閥座之（zhī）間（jiān）的單（dān）位正壓力小於介質壓強時，調節環的（de）彈簧在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密封（fēng）麵的緊壓力（lì）起到自動補償作用。
    因（yīn）此本實用新型不（bú）像現有的技（jì）術那（nà）樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而（ér）是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。