鍛鋼低溫（wēn）截止（zhǐ）閥適用於低溫液體貯運設備的管理（lǐ）係統（tǒng），具有開關靈活、密封可靠的特點，也可用於其他（tā）低溫和深冷介質的管理係（xì）統.。常溫截止閥是指介質的使用溫度-40~+500度之間，閥體的材料也不一（yī）樣。低溫截（jié）止閥主要是指介（jiè）質使用溫（wēn）度（dù）在-196~-150度的低（dī）溫液態介質係統中的截止閥。
　　
　　鍛鋼低溫截止閥，特別是超低溫閥門，其（qí）工作溫度極低。在設計這類閥門（mén）時，除了應遵循一般閥門的設計原則外，還有（yǒu）一些特殊的要求。
　　
　　一、低溫閥門（mén）的設計要求:根（gēn）據使用條件，低溫閥的設（shè）計有下列要求：1)閥門在低溫介質及周圍環境溫度（dù）下應具有長時間工（gōng）作的能力。2)閥門（mén）不應成為低溫係（xì）統的一個顯著熱（rè）源。這是因為熱量的（de）流入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內部流體急速蒸發，產生異常（cháng）升壓，造（zào）成危險。3)低溫（wēn）介質不應對手輪操作及填料密封性能（néng）產生有害的影響。4)直接與（yǔ）低溫介（jiè）質接（jiē）觸的閥門組合件應（yīng）具（jù）有防爆（bào）和防火結構。5)在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所（suǒ）以需要采取結構措施，以防（fáng）止摩擦件（jiàn）擦傷。
　　
　　二、低溫閥的材料選用
　　
　　1、低溫閥主體材料
　　
　　(1)主體材料選用應考慮的因素（sù）從金相考慮，金屬材料中除了（le）具有麵心立方晶格的（de）奧（ào）氏體鋼、銅、鋁等以外（wài），一般的鋼材在低溫狀態下（xià）會出現低溫脆（cuì）性，從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料（liào）時首先要（yào）選用（yòng）適合於低溫下（xià）工作（zuò）的材料。鋁（lǚ）在低溫下（xià）不會出現（xiàn）低溫脆性，但因鋁及鋁（lǚ）合金（jīn）的硬度不高，鋁密（mì）封麵的耐磨、耐擦傷性能差（chà），所以在低溫閥門中的使用有一定的限製，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
　　
　　在低溫工作的材料要保證（zhèng）其低溫性能，主要是（shì）保證其（qí）冷衝擊強度。閥內件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷衝擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低於（yú）－20℃時候很快失去抗衝擊（jī）強度，所（suǒ）以使用溫度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量（liàng）為3.5%的（de）鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不鏽鋼、鎳（niè）、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅（tóng）可以使用到更低的溫度(-273℃)。
　　
　　除此以外，低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些（xiē）因（yīn）素：
　　
　　1)閥門的低使用溫度；2)金屬材料在低溫下保（bǎo）持工作條件所需要的力學性能，特別是衝擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；3)在低（dī）溫及無油潤滑的情況下，具有良好（hǎo）的（de）耐摩性；4)具有良（liáng）好的耐蝕性；5)采（cǎi）用焊接連接時還（hái）需考慮材料的焊接（jiē）性能（néng）。
　　
　　(2)閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體零部件（jiàn）材料的選用（yòng）原（yuán）則大致（zhì）是：溫度高於-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低於-100℃時選用奧氏體（tǐ）鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁（lǚ）等材料。設計時根據低使用溫度選擇適當的材料。
　　
　　(3)閥杆及（jí）緊固件的材料選用
　　
　　溫（wēn）度（dù）高於-100℃時，閥杆和螺（luó）栓材料（liào）采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適（shì）當的熱處理，以提（tí）高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫（wēn）度（dù）低（dī）於-100℃時，采用奧（ào）氏體不鏽耐酸鋼製造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料處泄漏（lòu）。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻（鍍層厚（hòu）0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表（biǎo）麵硬度（dù）。為防止螺（luó）母（mǔ）與螺栓咬死，螺（luó）母一般（bān）采（cǎi）用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表麵（miàn）塗二硫化鉬。
　　
　　2、低溫閥墊片、填料材料的選用:隨（suí）著溫度降低，氟塑料（liào）收縮量很大，會使密封性能下降，容（róng）易引起（qǐ）泄漏。石棉（mián）填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹（zhàng）性，在低溫下不可采用。在低溫（wēn）閥門設計中，一方（fāng）麵由結構設計來保證使填料處於接近環境溫度下工作，例如，采用長頸（jǐng）閥（fá）蓋結構，使填料函離。