1前言

    發電廠閥門主要用於控製各種設備及其管路（lù）上流體介質（zhì）的運行，閥（fá）門的（de）泄（xiè）漏常發生在填料、法（fǎ）蘭密封及閥體上，閥門長（zhǎng）時間泄漏可造（zào）成閥杆（gǎn）和法蘭密封麵的衝蝕（shí），終可使閥門報廢，加上介（jiè）質流體的損失，使電（diàn）廠的消耗（hào）增加（jiā），成本上（shàng）升，經濟（jì）效益下降。如果介質流體（tǐ）有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生（shēng）外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等（děng）傷（shāng）亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命（mìng），嚴重時汙染周（zhōu）邊環境，破壞電力生產，損害人們的身體（tǐ）健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使電廠的非計（jì）劃停（tíng）機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏（lòu）原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。 

    2 閥（fá）門外漏的形式及因素 

    2.1 閥（fá）門填料的泄漏及原因 

    閥門（mén）在操作（zuò）使（shǐ）用（yòng）過程中，閥杆同填（tián）料（liào）之間存在著相對運動（dòng），它包括轉（zhuǎn）動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和（hé）流（liú）體介質的特性等影響（xiǎng），閥門填料（liào）是容易發生泄漏的部位。它（tā）是由於（yú）填料接（jiē）觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時（shí）壓力（lì）介（jiè）質就會沿著填料與閥杆的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥杆衝刷出溝槽，從而使（shǐ）泄漏擴大化。 

    2.2 法蘭的泄漏 

    閥（fá）門（mén）的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的（de）預緊力，通過墊片達到（dào）足夠的密封比壓，來阻止被密封壓（yā）力流體介質（zhì）的外泄。它泄漏的原（yuán）因（yīn）有很多方麵，密封墊（diàn）片的壓（yā）緊力不足，結合（hé）麵的粗糙（cāo）度不（bú）符合要求，墊片變（biàn）形和機械（xiè）振動等都（dōu）會引起密封墊片與法蘭結合麵密合不嚴（yán）而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老（lǎo）化，回彈力（lì）下降，龜（guī）裂等也會造成法蘭麵密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽（hū）視（shì）的人為（wéi）因素，如密封墊（diàn）片裝偏，使局部密封比壓不足（zú）緊力（lì）過度，超過了密封（fēng）墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏（lòu）。 

    2.3 閥體的外（wài）漏和原因 

    閥體的外（wài）漏主要原因是由於（yú）閥門（mén）生產過程中鑄造或鍛造缺（quē）陷所引起的，比如砂（shā）眼（yǎn），氣孔、裂紋等，而流體介質的衝（chōng）刷和（hé）氣蝕（shí）也是造成閥體泄漏的常見因素。 

    3 帶壓（yā）堵漏（lòu）的原理及優點（diǎn） 

    3.1 帶壓堵漏（lòu）的原理 

    帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封（fēng）機理為（wéi）基本依據。方（fāng）法是在泄漏部位裝設專用設備（bèi），利（lì）用密封部位和專用設備之（zhī）間形成的腔室，采用專用的高壓注膠（jiāo）工具將密封膠注入腔（qiāng）室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏（lòu）介質的（de）壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵（dǔ）塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。 

    3.2 帶壓堵漏的優點 

    (1)不需（xū）要停機或（huò）對係統（tǒng）進行隔離。 

    (2)不需要對係統進行泄壓。 

    (3)節省大量的（de）能源和人力。 

    (4)大大減少了因設備隔（gé）離或停機而帶來的電量損失。 

    (5)減少了（le）社會經濟損失。 

    4 幾（jǐ）種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹  

    根據發電廠生產現場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法（fǎ）蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一（yī）般泄漏。
    但對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技術（shù）手（shǒu）段消除泄漏，以保證機組安全生產的正常運行（háng）。 
    4.1 電廠閥門（mén）填料室泄漏的（de）帶壓堵漏（lòu）處理 

    采用注劑式帶壓堵（dǔ）漏（lòu）技術是目前比較安全可靠的一種技（jì）術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將（jiāng）密封劑注射（shè）到夾具與泄漏部位部（bù）分（fèn）外表麵（miàn）所形成的密封空腔內，迅速地彌補（bǔ）各種複雜的泄漏缺陷。在注劑的（de）壓力大於泄漏介質（zhì）壓（yā）力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由（yóu）塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密（mì）封結構並（bìng）能維持一定（dìng）的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注（zhù）劑，這類注（zhù）劑隻有達到一定溫度（dù）才能由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封（fēng）注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合（hé）的動態（tài）密封作業要求，這類密封注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀（zhuàng）材料，將其裝在高壓注槍後，在一（yī）定的壓力下具（jù）有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥（fá）門開關功能。下麵介紹兩種常用方（fāng）法： 

    (1)對於閥門（mén）填料函（hán）的壁厚大於8mm左（zuǒ）右時，在動態條件下采用（yòng）注式（shì）帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥（fá）門的填料函壁（bì）麵上開設注劑孔的方式作（zuò）業，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥（fá）門填料（liào）函內的密封注劑（jì）的作（zuò）用（yòng）與填料所起的作用相同。首先在（zài）閥（fá）門填料函外壁（bì）的適（shì）當位置（zhì）用直徑10.5mm或8.7mm的（de）鑽頭開孔，孔不能（néng）鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲（sī）結束後，把注劑專用旋塞閥（fá）擰上，並使之處於開的位置，用直徑3mm的長杆鑽（zuàn）頭把餘下的閥門填料（liào）函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽（zuàn）頭排削去方向噴出，為了（le）防止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出（chū）傷人，鑽小孔前可（kě）采用一擋板（bǎn），先在擋板上用鑽頭鑽一個直（zhí）徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上，加上（shàng）擋（dǎng）板鑽餘下的壁厚則不會有（yǒu）危險。鑽透小孔後取出鑽頭（tóu），把注（zhù）劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑（jì）槍進行注射密（mì）封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽（zuàn）頭（tóu）直接鑽（zuàn）透小孔，再（zài）進行密封注劑操作（zuò）作業。 

    2003年6月，攀鋼發電廠3#機電動（dòng）主汽（qì）閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術解決了該閥門的泄漏問題，避免了一次非停機不可（kě），才能（néng）解決的事情。 

    (2)對於填料函壁較薄的閥門（mén），可以采用輔助夾具進行動態密封作業。輔助夾具隻是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當於一個（gè）固定在閥（fá）門填料函外壁（bì）的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機（jī）械加工方法難以得到理想的局部貼合麵，在條件允許情（qíng）況下，可（kě）以（yǐ）適當修（xiū）理（lǐ）閥門填料函外壁，使之與（yǔ）輔助夾具更好地貼合。如果泄（xiè）漏閥門的（de）填料外壁形（xíng）狀複雜或修整條（tiáo）件不允許時，可在輔助（zhù）夾（jiá）具（jù）底部（bù）墊一塊石棉橡膠板或（huò）橡（xiàng）膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下麵的橡膠板能（néng）很好地堵塞貼合麵（miàn）縫隙。輔助夾具上應有一個與注劑（jì）旋塞閥相配的螺（luó）紋貼塊，接下來（lái）同壁厚的填料函操作一致，整個密封作業完成後，不要（yào）立刻開關閥門，等密（mì）封注劑固化（huà）後（hòu），才可投入正常使用。 

    2002年11月中旬，攀鋼發電廠（chǎng）高壓加熱器進水門的平衡閥法蘭泄漏，由於該（gāi）閥門（mén）的填（tián）料函壁較薄，就是采用製作輔助夾具（jù）進行（háng）動態（tài）密封作業（yè），解決了閥門的泄漏問題。 

    4.2 電廠閥（fá）門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理（lǐ） 

    4.2.1 銅（tóng）絲圍（wéi）堵法（fǎ） 

    它適用（yòng）於兩法蘭間隙較小，間隙（xì）量均勻，泄漏介質壓力低的帶（dài）壓堵漏，可以在拆下的（de）螺栓上直接安放螺栓專用注劑（jì）接頭，一般不少於兩個。

    安（ān）裝（zhuāng）注（zhù）劑接頭時應鬆開一個螺母（mǔ），安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊（jǐn）螺母，然後再安裝另外的注劑接頭（tóu），不能同時將所需接頭螺母鬆開，以免造（zào）成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏（lòu）量增加，甚至會出（chū）現泄漏介質將墊片吹走，導致無法彌補的後果。如果原來（lái）泄漏量較大，可（kě）用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完（wán）注劑螺（luó）栓後，用工具將直徑或略小於泄（xiè）漏法蘭間隙的銅絲嵌入到（dào）法蘭間（jiān）隙中（zhōng），同時將法蘭的外緣衝出唇口，使銅絲固（gù）定後在法蘭（lán）間隙內，這樣就組（zǔ）成新的密封腔。然後可連接（jiē）高壓注劑（jì）槍進（jìn）行動態（tài）密（mì）封作業，注劑方向應從泄漏點相反處依次進行，終點應在漏點附近。 
    2003年6月，攀鋼發電廠＃1機低壓聯通管垂直法蘭麵泄漏就（jiù）是采用這種堵漏技術解決了聯（lián）通管法蘭麵的泄（xiè）漏問題，避免了一次停機事（shì）故的發生。 

    4.2.2 鋼帶圍堵法 

    當兩法（fǎ）蘭間隙稍大且不超過8mm，介質壓力小於2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進行運態密封作業。它對兩法蘭同軸度有較高（gāo）要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即可（kě），製作時可采（cǎi）用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過渡墊片（piàn），根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量。安裝鋼帶時（shí），應將鋼帶位於兩法蘭的間隙上，把連接螺（luó）栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊（diàn）片加（jiā）入，全部包住法蘭間隙，繼續擰緊螺栓，終（zhōng）形成完整的密（mì）封空腔，這時就可以進行動態密封作業。 

    4.2.3 法蘭的凸形（xíng）夾具堵法 

    當（dāng）泄漏法蘭間隙大於8mm，介質壓力大（dà）於2.5MPa時，從安全和可靠性考慮（lǜ），應設計製作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的（de）法蘭夾具，它動態密封作業的成功率較高，是一種（zhǒng）廣泛使用的密封技術。作業（yè）前應在做婦：的夾具上安裝旋塞閥（fá），並使旋塞閥處於開啟狀態，操作人員應站在上風（fēng）口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質向（xiàng）一邊吹掃，或在夾具上接上長杆，使（shǐ）操作人員避免和少接觸泄漏介質。安裝時，夾具的注劑孔應處（chù）於（yú）兩法（fǎ）蘭連接螺栓（shuān）的中間，並保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑（jì）孔（kǒng）對準螺栓，以免增加（jiā）注劑（jì）進入的阻力。夾具（jù）螺栓（shuān）擰緊後，夾具與法蘭（lán）接觸大間隙不應超過o.5mm，注（zhù）劑應先從離泄漏點遠處開始（shǐ）注入（rù），逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法（fǎ）也可用於管道的（de）帶壓堵漏。 

    這種堵漏方（fāng）法在攀鋼發電廠＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應用，是管閥檢修專業必須掌握的一種堵（dǔ）漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥（fá）前法蘭的泄漏；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口法蘭泄漏等等。 

    4.3 電廠閥門閥體泄（xiè）漏的帶壓堵（dǔ）漏處理 

    閥體的泄漏處理可適用於管道的泄漏處理，有以下兩種方法（fǎ）， 

    4.3.1 粘（zhān）接法 

    它（tā）是利用膠粘劑的特殊性（xìng）能進（jìn）行帶壓堵漏（lòu）的一種（zhǒng）方法。對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把（bǎ）泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準泄（xiè）漏點，適當力度（dù）打入，使泄漏明顯減少或（huò）暫時性封堵。利用膠粘劑固化（huà）速度快的特點，及時地將（jiāng）銷釘（dìng）周圍塗滿膠粘劑（jì），成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。對（duì）於介質壓力高，泄漏量大的缺陷，可用頂壓工具進行密封作業，操作時把頂壓機構固定在閥門（mén）的一側（cè），高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對泄漏點，旋轉（zhuǎn）頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部（bù）的鉚釘緊緊（jǐn）地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停（tíng）止（zhǐ）。
    如果鉚釘頂端（duān）比泄漏點麵積小，可（kě）在鉚釘下再墊上一塊軟金屬片，泄漏停止後，及時清理泄漏點周圍的金屬表麵，除去鐵鏽和油汙，將配製（zhì）好的（de）膠粘劑塗（tú）抹在周圍。待膠粘劑充分固化後，拆除（chú）頂壓螺杆與鉚釘的固定螺釘，取下頂壓機構，為了保證其耐壓效果，可在處理好的泄漏部位用玻璃（lí）布等加固。 
    4.3.2 焊接法  

    a) 在閥體的泄漏（lòu）介質壓力低，漏量小的情況下，可用（yòng）一個內徑比泄漏點大（dà）一倍以上的螺帽，讓泄漏介（jiè）質從螺帽內流出，把螺帽焊（hàn）在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一（yī）塊（kuài）橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞（rào）上生膠帶擰入（rù）螺帽（mào）內（nèi），達到阻止泄漏的目（mù）的。對於泄漏介質壓力高，泄漏量大（dà）的閥體（tǐ），可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設（shè）一圓孔，把一個與圓孔相（xiàng）當口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓（yuán）孔上，打開隔離閥，把鐵板中（zhōng）心孔對準泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經（jīng）鐵板中心孔與隔離閥流出。如果貼合麵不好，可在貼合麵放置橡膠（jiāo）或（huò）石（shí）棉墊，然後把鐵板（bǎn）周圍與（yǔ）閥體焊好，再關閉隔離（lí）閥就能達到重新密封的目的。  

    b)在閥體（tǐ）的（de）泄漏介質高溫高（gāo）壓，但是閥門（mén）有較大的外（wài）形尺（chǐ）寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的（de）方法，首（shǒu）先直接把閥體上與漏點相關的縫（féng）隙都焊死（不焊漏點），然後（hòu）用（yòng）一段符合工況（工作溫度、壓力（lì））的管（guǎn）子長度視現場環境而定（一般取200mm左（zuǒ）右即可），其直徑應（yīng）該大於漏點，把一台與（yǔ）管（guǎn）子相適（shì）應（yīng）的閥門焊接在管子一（yī）端，並全開閥門，然後把管子另一端取對（duì）準漏點焊接好後，關閉（bì）閥門即可止住泄漏. 

    4．4萬（wàn）能堵漏法 

    不管是閥門哪一部分泄漏如（rú）果以上方法操作都有困難時也可以采用“包（bāo）裹法”：使用符合（hé）工況的板材（管材）製作一個（gè）能包裹閥門整體或者是有漏（lòu）點的閥（fá）體（tǐ）的箱（xiāng）體，把它焊在閥（fá）門上使（shǐ）之能包裹住漏點，如果在焊接箱體時有困難，可以在箱體上（shàng）開孔留到後再運用方法焊接法中的b)方法：加排汽閥的方法就可以容（róng）易封口焊接（jiē）了。此種（zhǒng）焊接方法在攀鋼發電廠（chǎng）＃1機的主汽道疏水、＃3機主汽道旁路二次門、1＃、2＃、3＃機組的（de）高壓加熱器的疏水係統中多次運用，都取（qǔ）得了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發（fā）電廠#1、#2、＃3機組日常維護中用的多效果好的一種方法（fǎ），也是管閥檢修專業必須掌握的一種堵漏方法（fǎ）。  

    5 結論 

    在發電廠生產現（xiàn）場還有其它部件（jiàn）的帶壓堵漏，如（rú）果我們能（néng）夠掌（zhǎng）握一些基本（běn）堵漏知識，對於電廠的經濟性提高有很大的幫助。僅一台100MW的機組啟停一次，直接經濟損失就（jiù）達30萬元人民幣以上。所（suǒ）以，我們能夠成功對現場泄（xiè）漏點進行帶壓堵漏，減少非計（jì）劃停機次數，其中的效益是顯著的。總之： 

    (1)帶壓堵漏是屬於一種應急搶修性質的工作。帶壓堵漏處理的漏（lòu）點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性。在有（yǒu）條件的情況下，還是要對泄（xiè）漏部位（wèi）進行徹底檢（jiǎn）修。消除現場的"跑、冒（mào）、滴、漏"現象，提高設備運行（háng）健康水平的根本方法是要（yào）靠計（jì）劃檢修的合理性和提高設備檢（jiǎn）修維護（hù）的工藝。 

    (2)帶壓（yā）堵漏的工作環境惡（è）劣、作業時間長（zhǎng）、勞動強度（dù）大，作業中不確定因素多、作業（yè）風險大。工作前的安全準備工作非常重要（yào），作（zuò）業前的風險分析一定要充分，安全措施的落實一定要到位。 

    (3)帶壓堵漏是一門專業性很強的（de）技（jì）術，要求作業人員的現場應（yīng）變能（néng）力、對機（jī）械專（zhuān）業知識（shí）掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由於對作業人（rén）員和專用設備有（yǒu）很高的要求，這項技術在火電廠的推廣有一定的難度。目前現場的帶壓堵漏工作都是由一些專業公司來（lái）完成的（de）。 

    (4)帶壓堵漏是一種新技術（shù），它還有一個不斷改進和完善的（de）過程，它（tā）有自身的局限性和適用範（fàn）圍。帶壓堵（dǔ）漏並（bìng）不（bú）能解決一切泄漏問題，現在（zài）還處在探索和完善階段。