在各種（zhǒng）類型的閥門中，閘（zhá）閥是應用廣（guǎng）泛的一種。
  閘閥是指關閉件（閘板）沿（yán）通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管道（dào）上主要作為切（qiē）斷介質作用，即全（quán）開或（huò）全閉使（shǐ）用（yòng）。一般閘（zhá）閥不可作為節流用。它可以用於高溫高壓，並可以用於各種不（bú）同的介質。閘閥一般不用於輸送泥（ní）漿、粘稠性（xìng）流體的管道中。閘閥具有如下優點：
  1.流體（tǐ）阻力小。
  2.啟、閉所需力矩較小；
  3.可以使用在介質向兩（liǎng）個方向流動的環網管（guǎn）路上，也就是說介質（zhì）的流向（xiàng）不受限製；
  4.全開時，密封麵受工作介質的衝蝕比截（jié）止閥小；
  5.形體比較簡單，製造工藝性較好；
  6.機構長度比較小；
  由於閘閥具有許多優點，因此使用範圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作（zuò）為切斷介質的裝（zhuāng）置都選用閘閥，甚（shèn）至在某些小口徑的管路上（如DN15-DN40),目前仍保留了一部分閘閥。
  閘閥也有一些缺點，  主要是：
  1.外（wài）形尺寸和開啟高度都較大，所需安（ān）裝空間亦較大。
  2.在啟閉過程中，密封麵間有相對摩擦（cā），磨損較大，甚至容易引起擦傷現象。
  3.一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
  4.啟（qǐ）、閉時間（jiān）長（zhǎng）。
  閘閥有各種不同的機構形式，其主要區別（bié）是所采用的密封元件機構形式不同（tóng）。根據（jù）密封元件的機構，常常把閘閥（fá）分成幾種（zhǒng）不同的類型，而（ér）常見的形式是平行（háng）式閘閥（fá）和楔式閘閥；根（gēn）據閥杆的機構，還可分明杆閘閥和暗杆閘閥。
 1 平行式閘閥
  平行式閘閥的兩密封麵與管道軸線相垂直，即兩個密封麵相互（hù）平行的閘閥，如圖2-1所示。
  在平行閘閥中（zhōng），以帶推力楔塊的機構為普通，圖1-1a、b即為帶有一個位於兩閘板中間的雙麵推力楔塊的平行式閘閥，適用於低壓，中、小口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩塊閘板間帶有彈簧的平行式閘閥。彈簧能產生必要的預壓緊力（lì），有利於閘閥的密封（fēng）。除此之外（wài），還有帶機械（xiè）裝置（如杠杆、螺杆機構等）使閘板推開的平行式閘閥和隻有一個密封（fēng）副的（de）單向平行式閘閥等，這些機構目前僅在特殊工作條件下使用。
  2  楔式閘閥（fá）
   楔式閘閥的兩密封麵與管道軸線成某種（zhǒng）角度，即兩個（gè）密封麵成楔形的閘閥，如圖2-2所示。其密封麵的（de）傾（qīng）斜角度一般有（yǒu）2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾斜角度的大小主要取決於介質溫度（dù）的高低，一般工作溫度越高，所取度應越（yuè）大，以（yǐ）減少溫度化時發生（shēng）閘（zhá）板楔住的可能（néng）性。
在楔式閘閥中，又可分為（wéi）雙閘板（bǎn）、單閘板和彈性閘板。
圖2-2a為雙閘板楔式閘閥（fá）。這種閥門在水（shuǐ）和蒸汽管道（dào）中用的較多。其機構的（de）優點是：
1.對密封麵角度的精度要求較低。
溫度（dù）升高（gāo）不易引起把閘板楔住（zhù）的現象。
  3.密封麵磨損時可以加墊片（piàn）彌補（bǔ）。

 這種機構的缺點是：
 1.零件較多。
 2.用在粘度較高的介質中，容易產生粘度，影響密封性能。
 3.上、下擋板常年鏽蝕後閘板（bǎn）容易脫落（luò）。
 圖（tú）2-2為單閘板楔式閘閥，這種閘閥機（jī）構簡單，使用可靠，單對密封（fēng）麵角度的精度要求較高，加工（gōng）和維修比較困難，溫（wēn）度升高時閘板楔住的（de）可能性較大。
 圖2-3為彈性閘板（bǎn）楔式閘閥。這（zhè）種閘閥既具有單閘板楔式閘閥機構簡單、使用可靠的優點，又能產生微量的彈性變形來彌補密（mì）封麵角度在加工（gōng）過程中產生的偏差，改善了工藝性能，同時在高（gāo）溫介質中使用，閘板又不易被楔住。因此，這種（zhǒng）機構（gòu）已（yǐ）廣泛使用。 
 3. 明杆閘閥 (升降杆）
  這種閘閥的閥杆螺（luó）母（mǔ）設在閥（fá）蓋貨支架上，啟、閉閥（fá）門時，用旋（xuán）轉閥杆螺母來實現閥杆的升降，如圖（tú）2-1和圖2-2所示。這種機構中閥杆的螺紋（wén）部分不與介質接觸，不易被介質腐蝕，同時又（yòu）有利於閥杆螺（luó）紋部分的潤滑，因此，被（bèi）廣（guǎng）泛使用。
  4. 暗（àn）杆（gǎn）閘閥 （旋轉杆閘閥）
   這種（zhǒng）閘閥的閥杆螺母在閥（fá）體內與介質直接接觸，啟閉閥門時，有旋轉閥杆來實（shí）現，如圖2-4所示。這（zhè）種機構的優點是啟閉時閘閥的高度（dù）不改變（biàn），因（yīn）此，安裝空間較小，適用於大口徑閥門和（hé）安裝受限的管路上，如地下（xià）管線。但該類閥門必須安（ān）裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種機構的缺點是閥（fá）杆螺紋直接與介質接觸，易被介（jiè）質腐蝕，同時又無法潤（rùn）滑，因此，容易損壞。

   此外，還有閥杆既作旋轉又作升降運動的閘閥，如圖2-5所示。這種（zhǒng）機構的閥門，在（zài）閥（fá）杆上製成左旋和右旋兩種螺紋，閥杆旋轉一（yī）周，閘板的位移等於兩種螺紋的螺距之和，因此啟閉迅速，但（dàn）這種機構的閘閥較少應用。

  在閘閥中還有一種機構，即（jí）閥體內的通道直徑不同（tóng），在閥座密（mì）封麵處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥，如圖2-6所（suǒ）示（shì）。這種閘閥機構（gòu）體積小，重量輕，但流阻較大，適用於（yú）對流阻要求不嚴的管路上。
  縮口閘閥在石油係統的管（guǎn）路上部允許采用；一般應用較多的蒸汽和水（shuǐ）的管（guǎn）道。由（yóu）於其通徑收（shōu）縮，使（shǐ）零件尺寸（cùn）減小，啟、閉所需（xū）的力矩也相應減小。但通徑收縮（suō）後（hòu），流體阻力損（sǔn）失增大（dà），為了盡量減少介（jiè）質流徑縮口時的流體阻力損失，可采用導（dǎo）流環裝置。如圖2-7所示就是帶有（yǒu）導流環的閘閥。
  目前，在石油、化工係統，特別是在石油、天然氣的（de）長輸管線上，廣泛采用帶浮動閥座的平（píng）板（bǎn）閘閥，如圖2-8所（suǒ）示。這種平板式閘閥流體（tǐ）阻力小，密封性可靠，壽（shòu）命較長，能通清（qīng）管球洗（xǐ）管道，適用於大（dà）型、高叁數（shù）和有（yǒu）自動（dòng）化要求的管路上。
   這種類（lèi）型的閘閥有帶導（dǎo）流孔和不帶導（dǎo）流孔（kǒng）之分。帶導流孔的平板式閘閥主要用於對管線進行清洗的石油、天（tiān）然氣管路上。不帶導流孔的平（píng）板式閘閥適用各種管（guǎn）路上（shàng）作為啟閉裝置。這種閘閥（fá）的製造工藝比較簡單，易（yì）於實現自（zì）動化生產。