用於火電廠高加疏水、再熱器疏水和過熱器疏水等係統疏放水的關閉與排放閥（fá）門密封要求高（gāo）,須快開（kāi）快閉,並具有故障保（bǎo）護功能（néng）、自動控（kòng）製功（gōng）能和較高（gāo）的可靠性。因（yīn）此該電站截止閥(電廠俗稱疏水閥,疏水門)成為這類係統（tǒng）的首（shǒu）選產品。氣動控製（zhì）截止閥（fá）密封比壓持久穩定,調試簡單,維護要求低（dī）,故障低,可靠性高,失氣失電自動保護,快速啟（qǐ）閉（bì）,價格相對低廉,節能環保,因而適用於火電廠疏放水工況。

2、閥門及氣（qì）動執行機構的（de）選型
    氣動控製截止閥一般為全（quán）開全閉式。從（cóng）流量特性考慮,截止閥和（hé）球閥具有（yǒu）啟閉行程短（duǎn）,速度快,密封可靠,啟閉靜態力矩小等特點,因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮,主（zhǔ）流產品仍然是氣動截止閥。
    氣動控製裝置的氣缸為定型產品,依作（zuò）用方（fāng）式可分單作用（yòng）和雙作用兩種（zhǒng）。單作用產品帶複位圓（yuán）柱彈（dàn）簧,具有失氣自動複位功能,即失氣時氣缸（gāng）活（huó）塞（sāi）(或膜片（piàn）)在彈簧作用下,驅動氣缸推杆回複到（dào）氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸（gāng）無（wú）複位彈簧（huáng）,推（tuī）杆進退須依靠變（biàn）換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推杆向下運動。氣源從活（huó）塞下（xià）腔進時,推杆向上（shàng）運動。由於不帶複（fù）位彈簧,雙作（zuò）用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動（dòng）複位功能。顯然不同的進氣位置使推杆（gǎn）有不同的方向運動。當進氣（qì）位置在推杆的背（bèi）腔時,進氣使推杆前進,這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推杆同側時,進（jìn）氣（qì）使推杆後退（tuì）,這種方式稱反（fǎn）作用氣缸。氣動（dòng）截止閥（fá）因（yīn）為一般需（xū）要失氣保護功能（néng）,通常選（xuǎn）用單作用氣缸。
    從分析可知,當閥門（mén）保護方式為失氣打開時,必須選擇單作用的正作用氣缸。當閥門的（de）保護方式為失氣關閉時,必須選（xuǎn）擇單作（zuò）用的反作用氣缸。單作用的正作用氣缸（gāng）在閥門（mén）關閉（bì）時必須維持持久（jiǔ）的穩定氣源壓力,對氣源的穩定性和持久性要求較高（gāo）常閉閥盡（jìn）可能地避免選（xuǎn）擇這種設計,此（cǐ）結構適用於常（cháng）開閥。單作用的反（fǎn）作用氣缸（gāng）適（shì）用於常閉閥,但對於彈簧的要求較高,應具有穩定持久的（de）彈力。

3、氣缸推力計（jì）算
    除了作用方式的選擇,計算所選氣缸推力是計的（de）重要工作,以常見的常閉式氣動截止閥為例分（fèn）析。因壓力較高,為（wéi）盡可能選擇較小（xiǎo）的（de）氣缸,采用了上進流(倒流)的閥（fá）門設計方式。為提高密封比壓,采（cǎi）用了錐形密封麵。